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水煤气保送管的外径与无缝钢管普通不匹配。往常技术先进了，不同用途，多小的管都有。内3mm,外6mm小口径无缝钢管5.5mm,外14mm精密合金无缝钢管内7mm,外16mm高压合金无缝钢管内5.6mm,外14mm铬钼合金无缝钢管外14,内5.3CRMO合金精品无缝钢管.水煤气保送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；
钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）；塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示普通用De表示；当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。科学,工程,工艺,..都是一是一,二是二,硬喷碰的问题。一个简单的管径尺寸标示法竟然这么纷争，无法定于一。不可思议！无缝钢管是公制管，四分管是英制管。四分管外径是Φ21,25mm与公制无缝钢管外径Φ21mm的接近.
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。直缝钢管与无缝钢管的主要区别引见，直缝钢管和无缝管的主要区别有消费技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序消费出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢经过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。直缝钢管是用带钢卷曲经过焊接完成的，无缝管是没有焊接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制造而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。
直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管消费工艺简单，消费效率高，品种规格多，单普通强度低于无缝管。直缝钢管和无缝管的主要区别有消费技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序消费出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢经过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下，无缝管所承受的压力和稳定程度，是远远大于直缝管的。普通压力比较高的工程用管就选择无缝管，没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择本钱比较低的直缝管。
钢管的运用是由1815年苏格兰的一位发明家为保送灯火用煤气而将筒衔接起来才开端的。直到1885年孟内斯曼兄弟才发明了由棒钢直接消费无缝刚管的工艺。钢材力学性能是保证钢材终运用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处置制度。
在钢管标准中，根据不同的运用央求，规则了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户央求的高、低温性能。无缝钢管无缝钢管具有中空截面，大量用作保送流体的管道，如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管
无缝钢管是怎样消费出来的？无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的位置。据不完好统计，我国现有无缝管消费企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产才干约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，普通用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机中止穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）中止内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手工选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、消费批号等。并由吊车吊入仓库中。
壁厚允许倾向：ρ=（S-Si）/Si×100%S：横截面上 或最小壁厚。Si：名义壁厚mm。钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许倾向钢管弯曲：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度。钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。钢管端面坡口角度和钝边。钢管表面质量：表面光亮央求，风险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、细的内、外直道、辊印等。
产生缘由：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。消费过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热处置以及矫直过程中，假定由于加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的剩余应力，那么也有可能招致钢管产生表面裂纹。钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯真度以及钢管的热处置方式等。
钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（观）M、B、P、F、A、S。钢管特殊央求：合同附件、技术协议。无缝钢管质量检验方：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0仪：气体含量分析N、O。钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记载。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、最小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。钢管表面质量检查：100%，人工肉眼检查：照明条件、标准、阅历、标识、钢管转动。无损探伤检查：超声波探伤UT：关于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
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